excelente calidad del producto es una garantía duradera deplanta de dosificación de hormigón, el mantenimiento regular y correcto es la continuación del excelente rendimiento del equipo. así que ¿cuál es exactamente el mantenimiento del equipo para optimizar el rendimiento de los componentes?

el sistema de pesaje

el dispositivo de pesaje de la planta de hormigón por lotes debe cumplir los requisitos, por lo que el error está dentro de la gama permitida para garantizar que la calidad de los productos de hormigón.

sistema de mezcla

el sistema de mezcla es la parte central de la planta de hormigón, su rendimiento en el trabajo afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del hormigón, por lo que el mantenimiento correcto y regular es extremadamente importante.

1. Cada cambio de trabajo debe limpiar el eje de agitación, revolver las hojas y aclarar a fondo los materiales aglutinantes en el tanque de mezcla para evitar el agujero de aglutinación y mantenimiento.

2. el espacio entre la cuchilla de agitación y el revestimiento debe ajustarse regularmente para prolongar la vida útil de la cuchilla y el revestimiento (el espacio entre la cuchilla y el revestimiento debe mantenerse dentro de 5 mm y la cuchilla debe girar a la máxima nivel del revestimiento para ajustar).

3. Para la caja de cambios del mezclador, debe prestar atención al repostaje y cambio de aceite, cuando el mezclador está en el estado de parada, el nivel de aceite debe estar en la posición media, es decir, la posición de la línea roja. normalmente la marca del aceite del engranaje usada debe según el requisito que se demuestra en la placa de identificación del reductor (generalmente es n100-n200 aceite de engranaje industrial medio-deber), el aceite debe ser cambiado después de 200 horas que trabajan para la nueva máquina, y luego cambiarlo después de cada 1500 horas de trabajo.

Además, debe comprobar con frecuencia si el reductor está funcionando sin problemas y si hay ruido o sonido anormal. reabastecimiento de combustible / ventilación boca no puede respirar hará que la caja de cambios a la fuga

5. las partes del sello principal del extremo del eje del mezclador necesitan ser repostadas cada vez antes de iniciar el mezclador o de forma regular para asegurar el funcionamiento normal a largo plazo de la estructura del sello de aceite.

6.cuando compruebe la correa del triángulo de la mezcladora, la correa debe ser ninguÌ n manguito y ningunas grietas, debe ser tensión sin la relajación (presione el centro de la correa con sus dedos, e imponga una presión vertical de 10 kilogramos, la deformación de la correa debe no exceder 20mm).

sistema de eliminación de polvo

la eliminación de polvo de la planta de dosificación de hormigón es particularmente importante. la acumulación de polvo provoca grandes inconvenientes para el mantenimiento y reparación de la planta de dosificación de hormigón. el rendimiento de todo el equipo se reduce, la vida se acorta y la lubricación se daña. por lo tanto, el sistema de eliminación de polvo necesita ser limpiado y mantenido con regularidad.

1. cada cambio de trabajo necesita comprobar la situación de la colección del agua del filtro de aire, él debe ser descargado si hay mucha agua; limpie el tubo de conexión entre el colector de polvo y la balanza de polvo, y el tubo de conexión entre el mezclador y el colector de polvo.

2. Después de 500 horas de trabajo, agregue grasa de base de litio de 5 - 10 ml 2 # a los puntos de lubricación en ambos extremos abiertos del eje de la puerta del colector de polvo; limpie la bolsa del filtro, si usa agua caliente en el norte, debe limpiarse después de cada 300 horas de trabajo.

3. el elemento del filtro debe ser quitado cada mes para comprobar y para limpiar, substitución oportuna si está dañado.

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